阳极氧化废水处理及减量化回用

面向铝制品除油、碱蚀、酸洗、氧化、染色与封孔等工序，按含油、含磷、染色、含镍和综合废水分类处理。

行业背景

阳极氧化废水主要源自铝制品的除油/脱脂及清洗、碱蚀及清洗、酸洗及清洗、化抛及清洗、阳极氧化及清洗、染色及清洗、封孔及清洗等工序。

根据生产情况，一般可分为含油废水、含磷废水、染色废水、含镍废水和综合废水。含镍废水及染色废液宜单独收集，高磷废液可根据项目要求确定处置或回收方式。

不同工序废水的pH、CODCr、NH₃-N、TN、TP及Ni²⁺指标差异明显，需要通过前端分质调节、专项反应处理与综合废水深度处理，提高后续系统运行稳定性。

典型阳极氧化废水水质情况点击查看原尺寸

YM-ZDWAA阳极氧化废水处理工艺流程点击查看原尺寸

气浮成套设备、反应沉淀设备、加药装置、膜处理设备和浓水减量设备。

根据生产用水和排放要求配置回用、浓缩减量及资源化利用路径。

重点关注含镍分流、含磷负荷、染色废水色度和膜系统结垢。

阳极氧化废水为什么要分流？

含油、含磷、染色和含镍废水的污染物特征不同，分流可减少工艺互相影响。

含镍废水如何进行前端管理？

建议单独收集、均质调节，并依据检测结果配置重金属去除单元。

染色废水一定要采用同一种工艺吗？

工艺需结合染料类型、色度、有机物和水量变化，通过检测后进行选择。

浓水减量系统有哪些关注点？

需要关注结垢、腐蚀、能耗、浓缩物性质和最终处置路径。

如何判断回用水是否适合生产？

应由用水工序提出水质要求，并通过检测和试运行验证，不以单一设备名称替代水质确认。

根据产品工艺和各股废水水质完成分类与设备配置。