推荐工艺单元
预处理、气浮/沉淀、生化、超滤、反渗透、膜浓缩与蒸发结晶单元可按水质组合。
围绕电池清洗、正负极混料机清洗废水,配置预处理、生化、膜分离与蒸发减量系统。
锂电池生产过程中,材料配制、设备清洗和电池清洗环节会产生废水。不同工序废水的有机物、悬浮物和氮磷指标差异明显,需要结合现场水质进行分类收集与均质调节。
方案围绕预处理、生化处理、膜分离和蒸发减量等单元配置处理工艺,可根据排放、回用和减量化目标选择设备组合。
典型锂电池废水包括电池清洗废水、正极混料机清洗废水和负极混料机清洗废水。不同来源废水的COD、BOD₅、SS、NH₃-N、TN和TP浓度存在差异,应在前端进行分类收集与均质调节。

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YM-ZDLB锂电池废水减量化回用工艺流程点击查看原尺寸
| 废水来源 | 典型关注指标 | 前端处理思路 |
|---|---|---|
| 电池清洗废水 | COD、BOD₅、SS、氮磷 | 均质调节后进入预处理/生化系统 |
| 正极混料机清洗废水 | 悬浮物、有机物、盐分 | 根据物料特性进行分流与固液分离 |
| 负极混料机清洗废水 | 悬浮物、有机物、氮磷 | 结合水质配置预处理和后续膜单元 |
预处理、气浮/沉淀、生化、超滤、反渗透、膜浓缩与蒸发结晶单元可按水质组合。
调节池、气浮设备、生化设备、膜处理设备、加药装置及蒸发减量设备。
围绕回用水制备、浓水减量和运行维护要求进行系统配置。
重点关注高悬浮物负荷、膜污染、浓液处置和工艺波动。
不同清洗工序的污染物和浓度差异较大,分质收集有助于稳定后续处理。
建议提供各股废水水量、生产周期、原辅材料、现有设施及取样检测结果。
预处理可降低悬浮物和易结垢物质,帮助膜单元保持更稳定的进水条件。
应结合物料性质和当地管理要求确定暂存、委外或资源化处置方式。
回用水平与水质、工艺、设备运行和管理条件有关,应以现场数据和工程设计为依据。
根据水质与回用要求配置处理规模和核心设备。